سنگ شکن کوبیت یکی از اساسی‌ترین ابزارها در صنعت معدن و ساختمان‌سازی است که نقش مهمی در خردایش و فرآوری مواد معدنی ایفا می‌کند. این دستگاه با طراحی منحصربه‌فرد و قابلیت‌های بی‌نظیر، توانسته است به عنوان یکی از پرکاربردترین تجهیزات در پروژه‌های عمرانی و معدنی شناخته شود. با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و مواد با کیفیت، سنگ شکن کوبیت توانایی ارائه عملکردی بی‌نقص و پایدار را دارد. از معادن سنگ‌های سخت گرفته تا تولید مصالح ساختمانی، این دستگاه با کارایی بالا و هزینه‌های نگهداری کم، انتخابی هوشمندانه برای هر نوع پروژه‌ای است. در این مطلب در یاران سنگ شکن، به بررسی انواع سنگ شکن کوبیت، مزایا، کاربردها و روش‌های عیب‌یابی و تعمیر آن خواهیم پرداخت تا شما را با این ابزار حیاتی بیشتر آشنا کنیم.
انواع سنگ شکن کوبیت
سنگ شکن‌های کوبیت به دو دسته اصلی ساده و هیدرولیکی تقسیم می‌شوند.
کوبیت ساده
-
- ساختار مقاوم: این نوع کوبیت‌ها دارای ساختار ساده و مقاومی هستند که برای خردایش اولیه و ثانویه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- هزینه‌های کمتر: به دلیل ساختار ساده‌تر، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کمتری نسبت به انواع هیدرولیکی دارند.
- کاربرد گسترده: بیشتر در معادن کوچک و پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کوبیت هیدرولیکی
-
- قابلیت تنظیم سریع‌تر: به دلیل استفاده از سیستم هیدرولیکی، تنظیم فشار و تغییرات در عملکرد دستگاه به‌سرعت و با دقت بیشتری انجام می‌شود.
- کارایی بالا: برای پروژه‌های بزرگ و نیازمند دقت بالا مناسب هستند.
- عملکرد بهتر در شرایط سخت: این دستگاه‌ها می‌توانند در شرایط محیطی سخت و با مواد با سختی بالا به‌خوبی عمل کنند.
به نقل از سایت جاسپر سنگ شکن:
مدل‌های مختلف کوبیت
سنگ شکن‌های کوبیت در مدل‌های مختلف با ظرفیت‌های متفاوت تولید می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند:
- کوبیت 80:
- ظرفیت تولید: حدود 80 تن در ساعت.
- کاربرد: مناسب برای پروژه‌های کوچک و متوسط.
- کوبیت 100:
- ظرفیت تولید: حدود 100 تن در ساعت.
- کاربرد: در پروژه‌های متوسط که نیاز به خردایش بیشتری دارند.
- کوبیت 120:
- ظرفیت تولید: حدود 120 تن در ساعت.
- کاربرد: برای پروژه‌های ساختمانی و معدنی بزرگتر.
- کوبیت 180:
- ظرفیت تولید: حدود 180 تن در ساعت.
- کاربرد: در معادن بزرگ و پروژه‌های عظیم ساختمانی.
- کوبیت 240:
- ظرفیت تولید: حدود 240 تن در ساعت.
- کاربرد: برای پروژه‌های بسیار بزرگ با حجم خردایش بالا.
کوبیت سری HS
سری HS از سنگ شکن‌های کوبیت شامل مدل‌های پیشرفته‌ای است که با ویژگی‌های منحصر به فردی تولید می‌شوند:
- HS7:
- ظرفیت تولید: 70 تا 100 تن در ساعت.
- کاربرد: مناسب برای پروژه‌های متوسط با نیاز به دقت بالا.
- HS10:
- ظرفیت تولید: 130 تا 180 تن در ساعت.
- کاربرد: در پروژه‌های بزرگتر و معادن متوسط.
- HS11:
- ظرفیت تولید: 140 تا 190 تن در ساعت.
- کاربرد: برای پروژه‌های بزرگ و نیازمند به حجم بالای خردایش.
- HS14:
- ظرفیت تولید: 200 تا 250 تن در ساعت.
- کاربرد: مناسب برای معادن بزرگ و پروژه‌های عظیم ساختمانی.
- HS16:
- ظرفیت تولید: 200 تا 300 تن در ساعت.
- کاربرد: برای پروژه‌های بسیار بزرگ با حجم بالای تولید.
| مدل | توان موتور (کیلووات) | ظرفیت تولید (تن در ساعت) | وزن (کیلوگرم) |
| کوبیت 80 | 75 | 80 | 6500 |
| کوبیت 100 | 90 | 100 | 8000 |
| کوبیت 120 | 110 | 120 | 9500 |
| کوبیت 180 | 160 | 180 | 12000 |
| کوبیت 240 | 200 | 240 | 15000 |
| HS7 | 70 | 70-100 | 7000 |
| HS10 | 130 | 130-180 | 11000 |
| HS11 | 140 | 140-190 | 12000 |
| HS14 | 200 | 200-250 | 14000 |
| HS16 | 200 | 200-300 | 16000 |
مشخصات فنی سنگ شکن کوبیت
سنگ شکن کوبیت یکی از پرکاربردترین دستگاه‌ها در صنعت خردایش و فرآوری مواد معدنی است. این دستگاه‌ها برای خردایش سنگ‌های معدنی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند و بسته به مدل و نوع، دارای مشخصات فنی متفاوتی هستند. در زیر به توضیح مشخصات فنی این دستگاه پرداخته می‌شود:
ظرفیت تولید
-
- سنگ شکن‌های کوبیت بسته به مدل، ظرفیت تولید متفاوتی دارند که معمولاً از 50 تا 300 تن در ساعت متغیر است.
- مدل‌های مختلف شامل کوبیت 80، 100، 120، 180 و 240 هستند که هرکدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند.
ابعاد ورودی
-
- ابعاد ورودی دستگاه‌ها بر اساس مدل متغیر است و می‌تواند از 400×500 میلی‌متر تا 900×1200 میلی‌متر باشد. این ابعاد تعیین می‌کند که چه اندازه سنگ‌هایی می‌توانند وارد دستگاه شوند.
قدرت موتور
-
- قدرت موتور سنگ شکن‌های کوبیت نیز بسته به مدل متفاوت است و معمولاً از 55 تا 132 کیلووات متغیر می‌باشد.
- موتورهای قدرتمند‌تر برای مدل‌های بزرگتر استفاده می‌شوند که نیاز به توان بالاتر برای خردایش دارند.
نوع سیستم
-
- سنگ شکن‌های کوبیت می‌توانند به صورت ساده یا هیدرولیکی باشند. سیستم هیدرولیکی معمولاً برای تنظیمات دقیق‌تر و عملکرد بهتر استفاده می‌شود.
ساختار بدنه
-
- بدنه دستگاه‌ها از فولاد مقاوم و ضدسایش ساخته شده است تا در برابر ضربه و فشار ناشی از خردایش مقاومت کند.
- دیواره‌های داخلی با لایه‌های مقاوم در برابر سایش پوشیده شده‌اند.
روتور و چکش‌ها
-
- روتور یکی از اجزای اصلی سنگ شکن کوبیت است که با سرعت بالا می‌چرخد و چکش‌ها را برای خردایش سنگ‌ها به کار می‌گیرد.
- چکش‌ها معمولاً از جنس فولاد منگنزی یا آلیاژهای مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شوند.
مزایای استفاده از سنگ شکن کوبیت
سنگ شکن‌های کوبیت به دلیل طراحی خاص و عملکرد موثر خود، دارای مزایای بسیاری هستند که آنها را به انتخابی مناسب برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است:
کارایی بالا
-
- سنگ شکن‌های کوبیت با طراحی ضربه‌ای خود قادر به خردایش سنگ‌های سخت و مقاوم هستند، که این امر باعث افزایش کارایی و بهره‌وری در پروژه‌های معدنی می‌شود.
تنوع در مدل‌ها
-
- با وجود مدل‌های متنوع (مانند 80، 100، 120، 180، 240)، این دستگاه‌ها می‌توانند برای کاربردهای مختلف از کوچک تا بزرگ مورد استفاده قرار گیرند.
مقاومت در برابر سایش
-
- استفاده از مواد مقاوم در ساخت چکش‌ها و بدنه دستگاه‌ها، طول عمر و دوام آنها را در برابر سایش و ضربه افزایش می‌دهد.
سهولت نگهداری و تعمیر
-
- طراحی ساده و ماژولار سنگ شکن‌های کوبیت باعث می‌شود که نگهداری و تعمیر آنها نسبت به دستگاه‌های پیچیده‌تر آسان‌تر باشد.
قابلیت تنظیم
-
- قابلیت تنظیم دقیق دستگاه برای دستیابی به اندازه‌های مختلف مواد خروجی، این امکان را به کاربران می‌دهد که با تغییرات کوچک در تنظیمات، به نتایج دلخواه دست یابند.
قابلیت جابجایی
-
- برخی از مدل‌های سنگ شکن کوبیت قابل جابجایی و حمل و نقل هستند که این ویژگی می‌تواند در پروژه‌های موقت یا در مکان‌های مختلف کاربرد داشته باشد.
کاربردهای سنگ شکن کوبیت در صنایع مختلف
سنگ شکن‌های کوبیت به دلیل توانایی‌های منحصر به فرد خود در خردایش و فرآوری مواد معدنی، در صنایع مختلفی به کار گرفته می‌شوند:
صنعت ساختمانی
-
- در صنعت ساختمانی، سنگ شکن‌های کوبیت برای تولید مصالح ساختمانی مانند شن و ماسه مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها می‌توانند سنگ‌ها را به اندازه‌های دلخواه خرد کرده و برای استفاده در بتن و آسفالت آماده کنند.
صنعت معدنی
-
- سنگ شکن‌های کوبیت به طور گسترده در معادن برای استخراج و فرآوری مواد معدنی مانند سنگ آهن، مس، طلا و دیگر فلزات استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها می‌توانند سنگ‌های بزرگ را به قطعات کوچکتر تقسیم کرده و آماده برای فرآوری بیشتر نمایند.
صنعت راه‌سازی
-
- در پروژه‌های راه‌سازی، سنگ شکن‌های کوبیت برای تولید آسفالت و زیرسازی جاده‌ها به کار می‌روند. قابلیت خردایش سریع و موثر این دستگاه‌ها به تسریع در اجرای پروژه‌های راه‌سازی کمک می‌کند.
صنایع شیمیایی
-
- در صنایع شیمیایی، سنگ شکن‌های کوبیت برای خردایش مواد اولیه مورد نیاز در تولید محصولات شیمیایی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها می‌توانند مواد را به اندازه‌های بسیار ریز خرد کرده و آماده برای فرآیندهای شیمیایی بعدی کنند.
صنایع بازیافت
-
- سنگ شکن‌های کوبیت در فرآیندهای بازیافت مواد نیز نقش دارند. آنها می‌توانند ضایعات ساختمانی و صنعتی را به قطعات قابل استفاده تبدیل کنند و در تولید مواد جدید به کار روند.
صنعت تولید شیشه و سرامیک
-
- در صنایع تولید شیشه و سرامیک، سنگ شکن‌های کوبیت برای خردایش مواد اولیه مانند سیلیس و خاک رس مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها می‌توانند مواد را به اندازه‌های مورد نیاز برای تولید محصولات مختلف خرد کنند.
در مجموع، سنگ شکن‌های کوبیت با ویژگی‌های فنی منحصر به فرد و کاربردهای گسترده، یکی از اجزای حیاتی در صنایع مختلف به شمار می‌آیند. با استفاده صحیح و نگهداری مناسب، این دستگاه‌ها می‌توانند به بهبود کارایی و افزایش بهره‌وری در پروژه‌های مختلف کمک کنند.
نحوه عملکرد سنگ شکن کوبیت
سنگ شکن کوبیت یکی از متداول‌ترین دستگاه‌های خردایش است که به ویژه در صنایع معدنی و ساختمانی برای خردایش سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت به کار می‌رود. این دستگاه از نیروی ضربه‌ای برای خرد کردن سنگ‌ها استفاده می‌کند و معمولاً به عنوان یک ماشین سنگ‌شکن ثانویه یا سوم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ورود مواد به دستگاه
-
- سنگ‌ها و مواد معدنی ابتدا از طریق دستگاه نوار نقاله وارد قسمت ورودی سنگ شکن کوبیت می‌شوند. این مواد توسط سیستم‌های بارگیری به دستگاه منتقل می‌شوند و به سمت روتور دستگاه هدایت می‌شوند.
چرخش روتور
-
- قلب سنگ شکن کوبیت، روتور آن است که با سرعت بالا می‌چرخد. روتور دارای تعدادی چکش است که به صورت متقارن روی آن نصب شده‌اند. سرعت چرخش روتور و وزن چکش‌ها تاثیر زیادی در قدرت ضربه و کارایی خردایش دارند.
ضربه و خردایش
-
- هنگام چرخش روتور، چکش‌ها با سنگ‌های ورودی برخورد کرده و با نیروی زیاد آنها را به دیواره‌های دستگاه پرتاب می‌کنند. برخورد سنگ‌ها با دیواره‌ها و چکش‌ها باعث خرد شدن آنها به قطعات کوچکتر می‌شود.
خروجی مواد خرد شده
-
- مواد خرد شده پس از عبور از یک مرحله خردایش اولیه، به وسیله رولیک نوار نقاله به بخش‌های مختلف انتقال داده می‌شوند. در این مرحله، توری سرندی نیز ممکن است به کار رود تا سنگ‌های خرد شده بر اساس اندازه و دانه‌بندی به دسته‌های مختلف تقسیم شوند.
کاربرد در ماسه ساز دو طرفه
-
- در برخی موارد، سنگ‌های خرد شده ممکن است به ماسه ساز دو طرفه منتقل شوند تا به ذرات ریزتری تبدیل شوند. این فرآیند برای تولید ماسه‌های با کیفیت و اندازه مشخص ضروری است.
ملاحظات ایمنی در هنگام کار با سنگ شکن کوبیت
کار با دستگاه‌های سنگ شکن نیازمند رعایت اصول ایمنی خاصی است تا از وقوع حوادث و آسیب‌های جانی و مالی جلوگیری شود. در زیر به برخی از ملاحظات ایمنی مهم در هنگام کار با سنگ شکن کوبیت اشاره شده است:
استفاده از تجهیزات حفاظتی شخصی (PPE)
-
- اپراتورها باید همیشه از تجهیزات حفاظتی شخصی مانند کلاه ایمنی، عینک محافظ، گوش‌بند، دستکش و کفش ایمنی استفاده کنند تا در برابر آسیب‌های احتمالی محافظت شوند.
آموزش کارکنان
-
- تمامی کارکنان باید آموزش‌های لازم را در زمینه استفاده صحیح و ایمن از دستگاه‌های سنگ شکن و تجهیزات جانبی مانند دستگاه نوار نقاله و رولیک نوار نقاله دریافت کنند. آموزش‌ها باید شامل نحوه شناسایی و واکنش به شرایط خطرناک نیز باشد.
بازرسی و نگهداری منظم
-
- انجام بازرسی‌های دوره‌ای برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه و شناسایی زودهنگام مشکلات فنی ضروری است. بخش‌هایی مانند چکش‌ها، روتور، لاستیک نوار نقاله و توری سرندی باید به طور منظم بررسی و در صورت نیاز تعمیر یا تعویض شوند.
کنترل سیستم‌ها
-
- سیستم‌های کنترلی و حفاظتی دستگاه باید به طور منظم آزمایش و اطمینان حاصل شود که در شرایط اضطراری به درستی عمل می‌کنند. این شامل سیستم‌های خاموشی خودکار و دستگاه‌های هشداردهنده است.
محدودیت دسترسی
-
- تنها افراد مجاز و آموزش‌دیده باید به دستگاه‌های سنگ شکن دسترسی داشته باشند. برای جلوگیری از دسترسی غیرمجاز، باید از حفاظ‌ها و علامت‌گذاری‌های مناسب استفاده شود.
رعایت فاصله ایمن
-
- در هنگام کار با دستگاه، باید از ایستادن در نزدیکی نقاط پرخطر مانند ورودی و خروجی سنگ شکن خودداری کرد. برای جلوگیری از سقوط مواد خرد شده، باید فاصله ایمنی مناسب حفظ شود.
روشن و خاموش کردن دستگاه
-
- روشن و خاموش کردن دستگاه باید طبق دستورالعمل‌های تولیدکننده و با رعایت اصول ایمنی انجام شود. قبل از روشن کردن دستگاه، باید از ایمن بودن محیط کار و عدم وجود افراد در مناطق خطرناک اطمینان حاصل شود.
مدیریت مناسب مواد ورودی و خروجی
-
- کنترل جریان مواد ورودی و خروجی با استفاده از لاستیک نوار نقاله و رولیک نوار نقاله می‌تواند به بهبود کارایی و ایمنی دستگاه کمک کند. بارگذاری یکنواخت و متعادل به جلوگیری از خرابی‌های ناشی از فشار بیش از حد کمک می‌کند.
مدیریت پسماند
-
- ضایعات و مواد زائد ناشی از فرآیند خردایش باید به درستی مدیریت و دفع شوند تا از بروز خطرات محیطی جلوگیری شود.
استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته
در برخی از دستگاه‌های سنگ شکن کوبیت پیشرفته، از تکنولوژی‌های جدید برای بهبود عملکرد و ایمنی استفاده می‌شود. به عنوان مثال، سیستم‌های کنترل هوشمند می‌توانند به صورت خودکار عملکرد دستگاه را مانیتور کرده و در صورت بروز نقص یا خطر، به اپراتورها هشدار دهند.
سنگ شکن‌های کوبیت به عنوان دستگاه‌هایی کارآمد و پرطرفدار در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. با رعایت نکات ایمنی و نگهداری منظم، این دستگاه‌ها می‌توانند با کارایی بالا و بدون خطرات جدی به کار گرفته شوند. شناخت نحوه عملکرد دستگاه و استفاده صحیح از آن، به کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری در پروژه‌های صنعتی کمک می‌کند.
عیب‌یابی و تعمیر سنگ شکن کوبیت
خرابی سنگ شکن‌های کوبیت می‌تواند به دلایل مختلفی رخ دهد. برخی از علائم اصلی خرابی شامل کاهش کارایی، افزایش صدا، لرزش‌های غیرعادی و کاهش کیفیت محصول نهایی می‌باشند. برای مثال، اگر دستگاه دچار کاهش کارایی شود، ممکن است ناشی از فرسودگی قطعات یا خرابی موتور باشد. افزایش صدای دستگاه می‌تواند نشان‌دهنده خرابی بلبرینگ‌ها یا مشکلات دیگر مکانیکی باشد. همچنین، لرزش‌های شدید و غیرعادی دستگاه ممکن است به دلیل مشکلات تراز یا خرابی قطعات داخلی باشد. کاهش کیفیت مواد خرد شده نیز می‌تواند نشانه‌ای از خرابی قطعات ضربه‌گیر و چکش‌ها باشد.
روش‌های عیب‌یابی
برای عیب‌یابی صحیح دستگاه سنگ شکن کوبیت، مراحل زیر توصیه می‌شود:
- بررسی ظاهری: تمامی قطعات دستگاه به صورت ظاهری بررسی شوند تا هرگونه خرابی یا ساییدگی مشخص شود.
- تست عملکردی: تست عملکرد دستگاه در شرایط مختلف کاری به منظور شناسایی مشکلات عملکردی.
- استفاده از دستگاه‌های تشخیصی: استفاده از تجهیزات پیشرفته مانند دستگاه‌های اندازه‌گیری ارتعاش و صدا برای تشخیص دقیق مشکلات داخلی.
- بررسی روغن و روان‌کننده‌ها: بررسی و تعویض روغن و روان‌کننده‌ها برای اطمینان از سلامت بلبرینگ‌ها و قطعات متحرک.
در این مرحله، استفاده از لاستیک نوار نقاله و رولیک نوار نقاله نیز اهمیت دارد، چرا که این اجزا نقش مهمی در انتقال مواد خرد شده به بخش‌های مختلف کارخانه ایفا می‌کنند.
روش‌های تعمیر
تعمیرات دستگاه سنگ شکن کوبیت شامل مراحل زیر می‌شود:
- تعویض قطعات فرسوده: قطعاتی مانند چکش‌ها، بلبرینگ‌ها و صفحات ضربه‌گیر که به مرور زمان فرسوده می‌شوند باید تعویض شوند.
- روغن‌کاری منظم: انجام روغن‌کاری منظم برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش قطعات.
- تنظیم تراز دستگاه: تنظیم مجدد تراز دستگاه برای جلوگیری از لرزش‌های غیرعادی و افزایش کارایی.
- بازرسی دوره‌ای: انجام بازرسی‌های دوره‌ای برای شناسایی و رفع مشکلات قبل از تبدیل شدن به خرابی‌های جدی‌تر.
علاوه بر این، استفاده از ماسه ساز دو طرفه می‌تواند به بهبود کیفیت محصول نهایی کمک کند و توری سرندی نیز برای جداسازی مواد خرد شده بسیار مهم است.
آینده صنعت سنگ شکن کوبیت
با توجه به نیاز روزافزون به مصالح ساختمانی و توسعه پروژه‌های عمرانی، آینده صنعت سنگ شکن کوبیت بسیار روشن به نظر می‌رسد. توسعه فناوری‌های نوین و بهبود مستمر در طراحی و ساخت این دستگاه‌ها می‌تواند به افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها کمک کند. استفاده از مواد با کیفیت بالا و قطعات مقاوم در برابر سایش نیز می‌تواند عمر مفید دستگاه‌ها را افزایش دهد. علاوه بر این، توجه به مسائل زیست‌محیطی و استفاده از تکنولوژی‌های سبز می‌تواند نقش مهمی در آینده این صنعت ایفا کند.
در نهایت، استفاده از دستگاه نوار نقاله برای انتقال مواد به بخش‌های مختلف کارخانه نیز از اهمیت بالایی برخوردار است و می‌تواند به افزایش بهره‌وری و کارایی سنگ شکن کمک کند.
جمع‌بندی: سنگ شکن کوبیت، انتخابی هوشمندانه برای خردایش مؤثر
سنگ شکن کوبیت با طراحی منحصر به فرد و عملکرد بالا، انتخابی ایده‌آل برای خردایش سنگ‌ها و مواد معدنی در صنایع مختلف است. این دستگاه با داشتن مدل‌های مختلف و قابلیت‌های تنظیم متنوع، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در معادن و پروژه‌های ساختمانی پیدا کند. از ویژگی‌های بارز آن می‌توان به کارایی بالا، هزینه‌های نگهداری کم و عمر طولانی اشاره کرد. علاوه بر این، استفاده از فناوری‌های نوین و مواد با کیفیت، موجب افزایش بهره‌وری و کاهش خرابی‌ها می‌شود. با توجه به روندهای آینده و نیاز به توسعه پایدار، سنگ شکن کوبیت گزینه‌ای هوشمندانه برای سرمایه‌گذاری در صنعت خردایش است.
سوالات متداول سنگ شکن کوبیت
چه تفاوتی بین سنگ شکن کوبیت ساده و هیدرولیکی وجود دارد؟
سنگ شکن کوبیت ساده ساختاری مقاوم و هزینه نگهداری کمتری دارد، در حالی که کوبیت هیدرولیکی با قابلیت تنظیم سریع‌تر و دقیق‌تر، کارایی بالاتری ارائه می‌دهد و برای پروژه‌های بزرگ مناسب‌تر است.
مدل‌های مختلف سنگ شکن کوبیت کدام‌اند؟
مدل‌های مختلف سنگ شکن کوبیت شامل 80، 100، 120، 180 و 240 می‌باشند که هر یک برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. همچنین سری HS این دستگاه شامل مدل‌های HS7، HS10، HS11، HS14 و HS16 است.
علائم خرابی سنگ شکن کوبیت چیست؟
علائم خرابی شامل کاهش کارایی، افزایش صدا، لرزش‌های غیرعادی و کاهش کیفیت محصول نهایی می‌باشد. این نشانه‌ها می‌توانند به دلیل فرسودگی قطعات یا مشکلات مکانیکی باشند.
